“刘哥，你这一较真儿，给车间省了8万多呐！”4月15日17时，吉林石化合成树脂（碳纤维）厂第二ABS装置2PBL单元内，员工邱冬对着班长刘彦宾一挑大拇指。刘彦宾笑了笑：“我就是怕你们操作不熟练，退料不干净，浪费了可惜。”

就在刚刚，16时40分，装置顺利回收丁二烯物料5.6吨，省下8万多元，废气排放降到了零。

4月中旬，第二ABS装置即将进行短停检修。4月7日，检修方案发到班组，班长刘彦宾有个习惯：再熟悉的活儿，也要从头翻一遍。当翻到“丁二烯储罐退料”时，他停住了，方案里写着，回收丁二烯输送泵到碱洗罐之间的管线、碱洗罐、水洗罐——这三段里的剩余物料，方案里只说了一句“按常规操作”处理。

在一线干了十几年，他太清楚“常规操作”意味着什么——没有细化的步骤，全凭个人经验。老师傅做得好，可班里还有年轻人，万一退不干净，物料要么浪费，要么排到火炬烧掉。

刘彦宾越想越不踏实，他戴上安全帽直奔现场，从回收泵开始，一根管线一根管线地捋，一个阀门一个阀门地确认。物料从哪来、到哪去、经过几个罐、液位怎么控？全在本子上记下来。

那几天，同事发现他有点“魔怔”——吃饭时对着本子写写画画，下班了蹲在现场发呆。有人问他想什么，他说：“我得琢磨出一套准谱，让谁去操作都能退得干净，物料不能糊里糊涂浪费掉。”

几天后，他真拿出了一套办法：用脱盐水分段顶料——先顶管线，再顶碱洗罐，最后顶水洗罐。液位精准控制，一段一段推，一段一段收，最后全部送回丁二烯储罐，一滴不浪费。

他把流程模拟了一遍，又和班组员工一起推演，确认每一步都走得通。然后找到车间技术员：“我琢磨了个法子，比‘常规操作’靠谱，你看看行不行。”

技术员听了刘彦宾的想法，又跟他去现场走了一趟，拍了拍他的肩膀：“就按你的想法来！”

4月15日，按照这套明确的操作步骤，退料一次成功。

8万多元，5.6吨物料，听着就是几个数字，可这背后，是刘彦宾在别人觉得“差不多得了”的地方偏偏不肯松手——他怕年轻人退不干净，怕浪费，怕污染，硬是自己趴在现场，一根管线一根管线地琢磨了7天，把那8万多块钱一点点抠了出来。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 田丰华 陶琦）